貴州鉆頭孔洞加工品質(zhì)標(biāo)示鉆頭運(yùn)用問(wèn)題

深孔鉆機(jī)運(yùn)用

打孔導(dǎo)洞：

1.長(zhǎng)短超出12xd的鉆頭，或在斜坡打孔時(shí)，為了防止長(zhǎng)鉆頭傾斜，務(wù)必事先鉆出來(lái)導(dǎo)向性孔。在鉆入前鉆時(shí)常用的鉆頭方式.直徑等，必須依據(jù)后面長(zhǎng)鉆頭的詳細(xì)情況，開(kāi)展精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

起屑啄鉆/停留的時(shí)間：

1.啄鉆的目地是排屑，而慢下來(lái)的時(shí)間是使鉆頭排出來(lái)長(zhǎng)屑。

2.依據(jù)具體情況挑選不一樣的加工對(duì)策，尤其是選用硬質(zhì)合金刀具鉆頭。

細(xì)微的螺旋角功效：減少偏角，加工性減少，鉆削刃抗壓強(qiáng)度提升，屑排屑線(xiàn)短，導(dǎo)屑實(shí)際效果不太好。

極大的螺旋角功效：偏角擴(kuò)大.加工性提升.鉆削刃口抗壓強(qiáng)度減少.鉆削線(xiàn)排長(zhǎng).導(dǎo)向性效果非常的好。

螺旋的挑選：

通常用于加工生鐵和鋁鑄，5倍直徑以上需制冷。

通常加工15°螺旋角的淬軟鋼，打孔深層在5D之內(nèi)。

螺旋角30°，是通用性螺旋角，適用各種各樣材料的加工。

45°螺旋角適用加工較濃稠的原材料。

鉆芯：

排屑槽與關(guān)鍵薄厚有關(guān)，排屑槽薄厚越大，排屑槽深層越小，鉆頭的強(qiáng)度和彎曲剛度越好。

重量較輕，芯徑比：14~16%。強(qiáng)度低，耐屑性好，常見(jiàn)于加工銅、低硅鋁等稀有金屬。

密度、芯徑比：17~22%。實(shí)用性。

粗壯的芯徑和薄厚比：25~40%。軸抗壓強(qiáng)度高，耐屑性差，常見(jiàn)于硬質(zhì)的原材料的加工。

直槽鉆的芯厚通常不低于20%。

刃帶：

1.鉆好圓柱型刃帶。它的功能是：操縱鉆頭與孔內(nèi)的觸碰；適用鉆尖上的切向力；改善表面層的光滑度；刃帶均有著可降低磨擦的倒圓錐體。

2.刃口寬，支撐效果非常的好，銑削平穩(wěn)，孔面性?xún)r(jià)比高.規(guī)格誤差比較大.同軸度不錯(cuò)。帶鋸條窄時(shí)，可合理減少摩擦及發(fā)熱量，降低表層劃花的概率。

3.刃帶鉆受切削速度的細(xì)微轉(zhuǎn)變，可造成失調(diào)及彎折形變。雙刃口可便于地鉆出來(lái)三角孔。一般加工孔洞只有做到9級(jí)尺寸公差。

4.刃口鉆多一刀，加工高效率?？墒撬男弈ポ^為艱難。并且刃口總數(shù)提升后造成容屑室內(nèi)空間降低，不適宜加工鑄鐵件類(lèi)。

5.刃口帶鉆頭，其支撐實(shí)際效果更強(qiáng)，多用以鉆交叉式孔、鉆交叉孔.深孔.斜坡出口及弧型出口出口。

孔洞加工品質(zhì)標(biāo)示鉆頭運(yùn)用問(wèn)題：

1.產(chǎn)品工件挪動(dòng)或退刀時(shí)，產(chǎn)品工件回彈力1.提升系統(tǒng)軟件剛度。

2.數(shù)控車(chē)床剛度差2.查驗(yàn)主軸軸承和滑軌。

3.工作服剛度差3。選用高精密筒夾。

4.安裝鉆跳大。

熱裂痕：

1.熱震(熱冷)1.設(shè)計(jì)方案比較大的倒錐。

2.損壞后并沒(méi)有按時(shí)拆換數(shù)控刀片2.查驗(yàn)車(chē)床主軸上的鉆頭顫動(dòng)。

3.孔德平行線(xiàn)和同心度差3.應(yīng)用硬質(zhì)的筒夾。

4.斜井眼4.預(yù)鉆導(dǎo)向性孔。

鉆肩過(guò)多損壞：

1.可靠性差1.Re減少轉(zhuǎn)速比，提升走刀速率。

2.溫度過(guò)高2.提升工裝夾具強(qiáng)度。

3.產(chǎn)品工件料對(duì)硬質(zhì)合金刀具太關(guān)鍵3.要選用金屬?gòu)?fù)合材料。

4.切削阻塞4..冷卻液擴(kuò)大。

5.鉆頭顫動(dòng)5.查驗(yàn)車(chē)床主軸上的數(shù)控刀片顫動(dòng)<0,02mm。

鉆肩刃口：

1.打孔時(shí)產(chǎn)品工件挪動(dòng)1.提升工裝夾具強(qiáng)度(查驗(yàn)機(jī)床主軸軸承)

2.鉆工裝夾具欠佳2.選用高精密筒夾。

3.硬質(zhì)合金刀具扎實(shí)3.選用延展性好的硬質(zhì)合金刀具。

4.冷卻液不夠4.徹底制冷(提升工作壓力.流動(dòng)性，調(diào)節(jié)冷凝器方位)。

5.鉆頭顫動(dòng)5.鉆頭跳起<0,02mm,(液壓機(jī)柄，查驗(yàn)機(jī)床主軸)