工程鉆井液壓控制系統(tǒng)及污染維護(hù)方法

鉆機(jī)配件用鋼絲繩用鋼絲繩固定鉆具。當(dāng)滾筒翻卷或放置鋼絲繩時(shí)，鉆具能夠相應(yīng)地升降。滾筒的動(dòng)力來(lái)自數(shù)次降速的主滾筒電機(jī)。它終止是通過(guò)直接安裝在減速機(jī)里的制動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)的.

1.故障原因

如果操縱桿回到中間，可能有三個(gè)原因：制動(dòng)滯后；電機(jī)端出口有兩個(gè)液壓鎖故障，在鋼絲繩扭矩下電機(jī)無(wú)法立即停止旋轉(zhuǎn)；確保鉆頭在鉆孔時(shí)始終與工作面接觸，并有一定的壓力。在其他條件下，電磁閥Y2將通向電機(jī).假如出油口的兩根油管斷裂。

2.診斷方法

假如工作正常，則故障來(lái)自電磁閥Y2.關(guān)掉不嚴(yán)；如仍異常，應(yīng)檢查其部件。

首先調(diào)節(jié)2個(gè)鎖芯。假如不起作用，拆下鎖仔細(xì)檢查。假如找不著原因，可以用現(xiàn)有的鎖開(kāi)展安裝實(shí)驗(yàn)，找到故障原因。如果兩個(gè)鎖都沒(méi)問(wèn)題，下一步檢查。

檢查制動(dòng)信號(hào)油.斷的快慢

檢查制動(dòng)器活塞在工作情況下是否順利挪動(dòng)，并根據(jù)故障原因開(kāi)展維修或更換。

工程鉆井液壓控制系統(tǒng)及污染維護(hù)方法:

1.油污染物

(1)新油污染

在采購(gòu)液壓油時(shí)，發(fā)現(xiàn)一些新油的污染大于NAS11級(jí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足對(duì)液壓油的要求。

(2)污染物外界入侵

工程鉆機(jī)在野外施工時(shí)，應(yīng)特別注意防塵。

(3)內(nèi)部產(chǎn)生的污染物

元件在加工.安裝.調(diào)節(jié).包裝.存儲(chǔ).殘留污染物在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)盡量減少，獨(dú)特部件的組裝和調(diào)節(jié)應(yīng)在凈化室開(kāi)展。

2.污染危害

(1)污染減少了液壓系統(tǒng)的工作特性.動(dòng)作失衡

污染物還會(huì)粘在過(guò)濾器的網(wǎng)上，使泵吸收氣體，產(chǎn)生汽蝕.震動(dòng)和噪聲。

(2)污染使油變質(zhì)

節(jié)流口邊緣發(fā)燙.液壓油氧化的主要因素是工作油溫高。將水或不同品牌的油混入油時(shí)會(huì)造成油變質(zhì)。

(3)污染導(dǎo)致關(guān)機(jī)和財(cái)產(chǎn)損失

根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，國(guó)內(nèi)液壓系統(tǒng)的換油周期為3~6個(gè)月后，因?yàn)槲廴精@得有效控制，合理使用濾油器可將油的使用壽命增加到5個(gè)月~6年。

表面粗糙.發(fā)脹

1．狀況

混凝土筑混凝土模具后，表面粗糙.不光滑，規(guī)格不準(zhǔn)確，膨脹，增加與土壤的摩擦阻力，影響順利下沉。

2．原因分析

模板接縫.間隙不緊，使混凝土里的水泥漿流失，表面粗糙；或是混凝土震動(dòng)不緊，模板表面留有一些氣泡，混凝土粗糙。

3．預(yù)防方法

(1)模板應(yīng)整平，表面應(yīng)清理，干結(jié)混合砂漿等雜物不得黏貼。

(2)模板接縫.間隙應(yīng)嚴(yán)密，如有間隙，用油氈條.塑料條.纖維板或批膩?zhàn)佣戮o，避免跑漿。

4．治理方式

井表面粗糙.膨脹主要是為了提高下沉摩擦阻力，影響下沉，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。粗糙的部分用清水清洗，徹底濕潤(rùn)后，用一般水泥漿或1：3混合砂漿擦洗。膨脹部分應(yīng)鑿出突顯部分.洗凈，濕潤(rùn)完用素水泥漿或1:3混合砂漿抹光。